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PBOM究竟有多重要？ - 知乎

PBOM究竟有多重要？ - 知乎首发于元器件工程与智能制造切换模式写文章登录/注册PBOM究竟有多重要？51ELEC元器件工程，研发系统工程，可靠性工程产品结构管理是产品数据管理(PDM)系统的核心，而通常物料清单(BOM)视图是产品结构的数据表现形式，即产品零组件装配关系的结构树，或称为结构BOM。随着产品制造信息化的发展，产品BOM信息已经由原先物料清单的单一狭义概念逐渐演变为产品全生命周期的BOM管理阶段理念，其中，设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)和制造BOM(MBOM)是产品全生命周期技术准备过程的主要BOM信息阶段，其余BOM阶段都可从以上三者演化生成。当前国内主流航空发动机产品的BOM数据，因其设计所和主机制造公司的分离布局，而呈现EBOM由发动机设计所进行设计、创建和维护后，传递给下游主机制造公司，经过主机制造公司的BOM视图转换和维护，进而转化为其所需、并且可编辑的PBOM，而在主机制造公司内部，经过增加生产计划、工时核算以及BOM结构中纳入中间部件(譬如:粗加工件)等BOM维护、完善后，就成为航空发动机主机制造公司的MBOM数据。通过对航空发动机主机制造公司PBOM数据的构建及维护，可以实现设计数据、工艺流水、材料定额数据的一数据源管理，并且通过BOM结构及部分设计属性的继承，提高工艺流水、主材消耗定额数据更改维护的效率及准确性，促进外购、外供件零组件日录、零组件流水线、毛料流水线、主材消耗定额目录等数据质量的提升，此PBOM可以认为是MBOM的基本结构，也是连接产品设计至产品制造的关键。同时，由于PDM系统的对象、结构化、版本、图文档等内容的全生命周期管理的诸多优点，本文基于PDM系统，将零组件分类、工艺流水划分和材料定额管理一并纳入PBOM，进行BOM管理的二次开发，已经成为越来越多的航空发动机制造企业进行BOM管理和维护的优良解决方案。1 EBOM/PBOM视图映射制造公司的BOM数据来源于上游设计所的EBOM数据，此时的EBOM数据对制造公司而言，是作为产品加工制造的参考标准，但无编辑权限。因此，制造公司必须实现从EBOM向PBOM的转换，才能具有自主的结构BOM，以便用于自主的工艺编制乃至制造加工。一般的，从EBOM向PBOM转换，是2种BOM视图的映射关系，造成二者结构的主要区别是需要考虑虚拟件、缺号件和工艺件。图1为航空发动机EBOM/PBOM视图映射关系示意图，由图可知，PBOM继承EBOM的大部分装配关系和基础信息完全一致的零组件，即:继承部件，根据工艺和制造的需要，PBOM中包含有虚拟件、缺号件和工艺件。图1航空发动机EBOM/PBOM视图映射关系示意图虚拟件是指在EBOM中有记录、但在实际生产中并不制造或存储的零部件，虚拟件一般在PBOM体现、但不在MBOM出现;缺号件是指由于制造公司接收设计所提供的整个机型EBOM绝大部分数据，但缺少未接收到设计件对象，但该缺少的零组件已需要生产的情况，为了不影响生产进度等原因，需在PBOM结构中创建缺号件对象，待后期接收到此部分设计件时，系统执行PBOM中缺号件的替换;工艺件是指部分零组件由于工艺编制的原因，需将零组件拆分成若干工艺件进行生产，即在PBOM结构中创建工艺件对象。EBOM至PBOM视图的映射转换的关键问题就是处理虚拟件、缺号件和工艺件的问题。虚拟件一般需要改变BOM设计装配结构时创建，由设计件转换为PBOM中所需的部件，转换为虚拟件时，需要考虑其在EBOM中的父级部件是否为PBOM中的零组件，图2为虚拟件的转换流程图。缺号件拥有和设计件一样的编辑流水、主材消耗定额、编制工艺规程等功能，则在PBOM中创建缺号件后，通过开发的BOM审查功能，判断其对应的设计件是否已经接收，若没有接收，则PBOM管理系统继续等待设计件到来;若已接收，则PBOM管理系统用设计件替换该缺号件在该对应的PBOM视图结构中的位置，将与原缺号件关联的工艺流水、材料定额和工艺规程等信息转移至对应的设计件下。工艺件的获得，是将EBOM中的目标设计件拆分、转换为PBOM中所需的零组件，然后这些工艺件拥有和原EBOM设计件相同的工艺流水划分、材料定额、工艺规程编制等特点，但在输出厂内自制件目录和外购、外供件目录时不包含工艺件。最终，从EBOM到PBOM视图映射转换，使得制造公司高效、准确地获得自主PBOM视图结构关系，为PBOM的零组件分类、工艺流水划分和材料定额管理提供了数据基础支撑。2 PBOM管理PBOM管理主要是基于PBOM数据，将零组件分类、工艺流水和材料定额的基础信息和零组件的PBOM结构进行统一的集成管理，首先获得整个BOM零组件的类型(主要为:自制、外购和外供)划分，然后在零组件分类的基础上，进行零件流水或毛坯流水的工艺流水划分，进而再维护零件或毛坯件的材料定额信息。PBOM管理系统基于PDM系统开发，采用Oracle数据库存储后台数据。图3为PBOM管理系统架构图。图3中，中间区域为PBOM视图和毛坯、原材料的零组件基础信息之间的关联关系，左侧区域为PBOM快照，右侧区域为后台Oracle数据库的构成。中间区域说明系统将PBOM视图和基础信息纳入到一起进行集成管理，给出了从原材料到毛坯件、再从毛坯件到零件或者原材料直接到零件的结构关系。左侧区域的PBOM快照由PBOM视图抓取映射而来，PBOM快照版本主要记录动态PBOM视图的历史结构状态，PBOM快照可以认为是一种静态BOM，以便于BOM的流程审批和版本状态追溯，但PBOM快照中的所谓零组件(譬如:D’，无Item对象)不是真正的零组件对象，其是PBOM视图结构中零组件(譬如:D，有Item对象)的版本和属性信息的存储容器，与PBOM快照和PBOM视图中的零组件一一对应。图3中，右侧区域的Oracle数据库主要由零组件分类数据表、零组件流水划分数据表、毛坯件流水划分数据表、零件材料定额数据表、毛坯件材料定额数据表、零件与毛坯关系数据表和快照数据表构成。零组件分类数据表存储零组件分类、零组件大类、物料组和申码等信息;零组件流水划分数据表和毛坯件流水划分数据表是工艺流水划分时，分别针对零组件和毛坯件进行工艺流水划分信息管理，零组件流水划分数据表存储和管理零组件图号、主制单位和中转工序等信息，毛坯件流水划分数据表存储和管理毛坯件的毛坯件号、毛坯单位和毛坯外购外供来源等信息;零件材料定额数据表和毛坯件材料定额数据表是分别针对零件和毛坯件进行材料定额信息管理，零件材料定额数据表存储和管理零件图号、材料名称、材料计量单位、单件消耗定额、规格和零件物料编码等信息，毛坯件材料定额数据表存储和管理毛坯件号、材料名称、材料计量单位、单件消耗定额、规格和毛坯件物料编码等信息;零件与毛坯关系数据表主要存储零件和与其关联的毛坯件之间的破件数量;快照数据表主要存储和管理PBOM快照版本的快照ID、快照版本、零组件ID、零组件图号、装配数量、分类ID、发布状态和发布时间等信息。图3PBOM管理系统架构图从图3的集成架构图可以看出，PBOM管理系统根据PDM与Oracle无缝集成的特点，在此基础上将PBOM视图结构与基础信息管理有效地进行了工艺编制乃至产品制造所需信息的多方位、多角度的统一集成管理，同时使得PBOM视图具有PBOM快照版本的功能，实现了动态BOM向静态BOM的快速转化和关联。3 零组件分类零组件分类作为零组件工艺流水划分的基础。在PBOM构建完成之后，首先应该对PBOM视图的所有零组件对象(包含工艺件)进行零组件分类，对零组件进行自制、外购或外供等类型的分类，然后在此基础上，进行自制件、外购件或外供件的零组件大类细分，譬如:自制件细分为零件或组件，外购件或外供件细分为标准件、成件或附件。进而，对零组件分类类别结果选择物料组，以便进行其各自的分类申码。零组件分类完成后，系统可以输出自制件目录对象和外购、外供件目录对象，作为下游工艺部门的流水划分数据源，自制件目录对象和外购、外供件目录对象可以进行版本管理，也可对部分零组件输出实时分类报表，以便查看。4 工艺流水划分工艺流水划分是对自制零组件进行工艺分工。工艺员根据PBOM视图结构和自制零组件信息，分别进行零组件或毛坯件的工艺流水分工。零组件工艺流水划分，支持零组件中转单位和中转工序。毛坯件工艺流水划分提供毛坯件关联零件的系统编辑入口，同时，可以进行毛坯件中转单位和毛料中转工序的编辑，并提供从最新发布工艺规程中提取流水中转内容的功能。零组件工艺流水或毛坯件工艺流水划分完后，系统可以输出整个PBOM的零组件流水线目录或毛料件流水线目录，同样这两种目录对象也能够进行版本管理，也可对部分零组件输出实时流水报表，以便查看。5 材料定额管理工艺流水划分之后，完成PBOM中所有自制零部件和自制零件所关联的毛坯件的划分和定义。此时，很便利的将材料定额按照零件和毛坯件两种对象分别进行管理，即:零件材料定额和毛坯件材料定额。系统可以实现材料定额的编辑修改权限，材料定额员只能修改本车间主制零件的材料定额消耗。同时，一个零件可包含多条主材消耗定额信息，其主材消耗定额的条数小于该零件“零件的组别”属性的值。车间的材料定额员编辑完材料定额信息后，发起材料定额上报审批流程，需提交室主任校对、审批，然后上报至工艺中心，最后由工艺中心材料定额主管员确认汇总型号的材料定额并分别输出零件材料定额目录或毛坯件材料定额目录，当然，这两种目录对象也能够进行版本管理。最终，采购等部门根据材料定额目录汇总结果进行PBOM视图零组件原材料的备料采购。发布于 2019-10-13 12:15产品ERPERP 咨询​赞同 15​​1 条评论​分享​喜欢​收藏​申请转载​文章被以下专栏收录元器件工程与智能制造面向智能製造的元器

三分钟理解各型的BOM - 简书

BOM是什么？各种形式的BOM什么样，它们之间有什么关系？BOM是什么？

BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件。广义的物料清单(BOM)管理，可以较好地支持现代制造环境下的复杂产品管理及客户定制过程。以产品结构为基础，以结构BOM为组织核心，将最终产品的工程数据及其设计过程中产生的文档联系起来，实现产品全生命周期内的数据有效组织、管理与控制，并在一定目标和规则约束下向用户或应用系统提供多种BOM及描述，如设计BOM、制造BOM、计划BOM、财务BOM和销售BOM等。来，翻译一下：BOM是有结构的数据——可以是数据库里的记录，也可以是某种列表（Excel格式、XML格式）。BOM表达产品结构和信息——最常见是树型表达，用对象表示零部件节点，带属性和附件。BOM有很多种——BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途（设计BOM、工艺BOM、制造BOM、销售BOM、成本BOM、销售BOM等等）。生产企业各形式BOM及其关系

设计部门

调度部门

生产部门

售后部门

看简图基本能了解各种BOM的主要信息。愿意看文字的话，可以阅读以下说明：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：工程BOM和设计BOM有一些差别（我们不做细究），一般由设计部门根据产品装配关系和产品零部件明细表产生，用以描述了产品设计结构。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。工艺BOM——PBOM(Process BOM)：工艺设计部门在EBOM的基础上对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装和模具。是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计后产生的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。常见的表现形式为工艺规程和工艺卡片等等。采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。成本BOM——CBOM（Costing BOM）：是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)： 生产部门的MBOM是在PBOM的基础上，增加物料项的工艺流程、工装资源、原材料和半成品等信息。反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品的制造过程，在ERP系统中作为生产计划的基础数据出现。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。客户BOM——CBOM(Customer BOM)：客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。销售BOM——SBOM（Sale BOM）：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得。BOM的具体用途BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。最后编辑于 ：2019.02.13 19:45:22©著作权归作者所有,转载或内容合作请联系作者人面猴序言：七十年代末，一起剥皮案震惊了整个滨河市，随后出现的几起案子，更是在滨河造成了极大的恐慌，老刑警刘岩，带你破解...沈念sama阅读 145,261评论 1赞 308死咒序言：滨河连续发生了三起死亡事件，死亡现场离奇诡异，居然都是意外死亡，警方通过查阅死者的电脑和手机，发现死者居然都...沈念sama阅读 62,177评论 1赞 259救了他两次的神仙让他今天三更去死文/潘晓璐 我一进店门，熙熙楼的掌柜王于贵愁眉苦脸地迎上来，“玉大人，你说我怎么就摊上这事。” “怎么了？”我有些...开封第一讲书人阅读 96,329评论 0赞 214道士缉凶录：失踪的卖姜人 文/不坏的土叔 我叫张陵，是天一观的道长。 经常有香客问我，道长，这世上最难降的妖魔是什么？ 我笑而不...开封第一讲书人阅读 41,490评论 0赞 184港岛之恋（遗憾婚礼）正文 为了忘掉前任，我火速办了婚礼，结果婚礼上，老公的妹妹穿的比我还像新娘。我一直安慰自己，他们只是感情好，可当我...茶点故事阅读 49,353评论 1赞 262恶毒庶女顶嫁案：这布局不是一般人想出来的文/花漫 我一把揭开白布。 她就那样静静地躺着，像睡着了一般。 火红的嫁衣衬着肌肤如雪。 梳的纹丝不乱的头发上，一...开封第一讲书人阅读 39,028评论 1赞 179城市分裂传说那天，我揣着相机与录音，去河边找鬼。 笑死，一个胖子当着我的面吹牛，可吹牛的内容都是我干的。 我是一名探鬼主播，决...沈念sama阅读 30,611评论 2赞 276双鸳鸯连环套：你想象不到人心有多黑文/苍兰香墨 我猛地睁开眼，长吁一口气：“原来是场噩梦啊……” “哼！你这毒妇竟也来了？” 一声冷哼从身侧响起，我...开封第一讲书人阅读 29,383评论 0赞 171万荣杀人案实录序言：老挝万荣一对情侣失踪，失踪者是张志新（化名）和其女友刘颖，没想到半个月后，有当地人在树林里发现了一具尸体，经...沈念sama阅读 32,749评论 0赞 215护林员之死正文 独居荒郊野岭守林人离奇死亡，尸身上长有42处带血的脓包…… 初始之章·张勋 以下内容为张勋视角 年9月15日...茶点故事阅读 29,460评论 2赞 219白月光启示录正文 我和宋清朗相恋三年，在试婚纱的时候发现自己被绿了。 大学时的朋友给我发了我未婚夫和他白月光在一起吃饭的照片。...茶点故事阅读 30,814评论 1赞 232活死人序言：一个原本活蹦乱跳的男人离奇死亡，死状恐怖，灵堂内的尸体忽然破棺而出，到底是诈尸还是另有隐情，我是刑警宁泽，带...沈念sama阅读 27,255评论 2赞 215日本核电站爆炸内幕正文 年R本政府宣布，位于F岛的核电站，受9级特大地震影响，放射性物质发生泄漏。R本人自食恶果不足惜，却给世界环境...茶点故事阅读 31,752评论 3赞 214男人毒药：我在死后第九天来索命文/蒙蒙 一、第九天 我趴在偏房一处隐蔽的房顶上张望。 院中可真热闹，春花似锦、人声如沸。这庄子的主人今日做“春日...开封第一讲书人阅读 25,685评论 0赞 9一桩弑父案，背后竟有这般阴谋文/苍兰香墨 我抬头看了看天上的太阳。三九已至，却和暖如春，着一层夹袄步出监牢的瞬间，已是汗流浃背。 一阵脚步声响...开封第一讲书人阅读 26,114评论 0赞 170情欲美人皮我被黑心中介骗来泰国打工， 没想到刚下飞机就差点儿被人妖公主榨干…… 1. 我叫王不留，地道东北人。 一个月前我还...沈念sama阅读 33,747评论 2赞 234代替公主和亲正文 我出身青楼，却偏偏与公主长得像，于是被迫代替她去往敌国和亲。 传闻我的和亲对象是个残疾皇子，可洞房花烛夜当晚...茶点故事阅读 33,901评论 2赞 238推荐阅读更多精彩内容机械制造前言前言 随着科学技术的飞速发展和科学技术的日新月异，产品更新换代的速度也越来越快，复杂零件的个数也越来越多，产...穆山阅读 1,706评论 0赞 10馨悦执行师一阶段作业1203亲爱的馨悦，你是足够好的女人，你可以安排好时间，高效地工作，你会实现梦想的！ 亲爱的心慈姐姐，特别喜欢你，心地善良...馨悦有爱智慧灵性风情万种阅读 110评论 0赞 0《TED演讲的秘密》——2《TED演讲的秘密》—字 为了避免老瓶装新酒，所以今天推翻昨天差强逻辑的总结输出，决定重新认识这本书。 序：「如果...小洁英雄阅读 161评论 0赞 0那灯她站在樓頂上淋雨。 時間一分一秒的過去，她甚至記不起自己身處何地。 這是一個陌生的地方，到處是破敗的石堆，還有斷裂...喜安_阅读 240评论 0赞 0午夜返航今夜的雷声很近 今夜的故事遥远 黑色的雨洗刷 白色的墙 黑色眼睛空空 老井荒废 烟胡同里的曾经的仙女 掠过绿色树影...创典阅读 183评论 1赞 1评论0赞1212赞13赞1赞赏更

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关于BOM的三种类型 - 知乎

关于BOM的三种类型 - 知乎首发于低成本数字化专栏切换模式写文章登录/注册关于BOM的三种类型微制造让天下没有管不好的工厂。文/微制造创始人-龙彪BOM就是Bill of Material物料清单，这个大家都懂，但是说到有几种类型的BOM大家就不是太拎得清了。主要涉及到以下三种BOM：第一种是DBOM（Design BOM）：设计BOM，这个可以理解为原始的产品设计图纸以及零件是如何组装成部件或者成品的；第二种是EBOM（Engineering BOM）：工程BOM，这个是在DBOM的基础上，增加了工艺要求以及质量要求等；第三种是MBOM（Manufacturing BOM）：制造BOM，这个是在DBOM的基础上，表明了零件是怎么生产出来的，或者是从哪里购买的；在施耐德，我们有个PDM（Product Data Management产品数据管理）平台，叫做Symphony，其实里面的BOM，是标准的EBOM，因为除了最原始的产品设计图纸（三维图纸以及对应的二维工程图纸），更重要的是每个重要零件都有相应的质量文件，我们一般称之为CP文件和AS文件：CP文件主要是零件的尺寸控制；AS主要是部件的特性控制，例如装配后不同零件之间的间隙距离，不同角度/位置的力或者扭矩大小；对于AS文件，不仅仅只是规定了指标，还规定了完整的检测方法，甚至我们还能查到相应的检测工装的图纸，确保不同地方的工厂生产同一种产品时是用相同的检具进行检测的。而这些内容，在原始的产品设计BOM里面都是不具备的。这也是从设计能力到工业化能力的最重要的一环；也是施耐德电气整个工业体系牛X的体现。那MBOM在哪里呢，实际上SAP里面的就是MBOM。同一个零件，我们可以是国产的，可以是进口的；可以是天津供应商的，也可以是苏州供应商的。那不同的供应商，尤其是国内外的供应商，价格是相差非常大的。因此在SAP里面是必须有不同的物料编号来区分的，备货策略也是完全不同的。例如在施耐德，一个零件图纸号是00996226A，进口的物料号也是00996226A，国产化之后的零件，物料号要改成L00996226A，前面加个L以示区分。但当时施耐德缺少EC工程变更的软件支持，当我们需要做工程变更的时候，只能依靠法国人做好的Excel表格进行管理。这里再顺带说一下当时我们在SAP里对MBOM进行管理的一个实际操作流程。因为施耐德工业化的风格是非常稳健的，我们做国产化的过程并不像GE一样是一个产品一次性全部国产化，施耐德的选择是先国产化生产过程，再逐步国产化零件，每次都是一个一个零件的进行国产化验证。每个零件进行国产化的时候，都需要做非常多的试装和各类相关的检验测试。当最终定下来国产化零件合格之后，我们就开始了进口零件切换国产化零件的过程，总共需要在SAP里进行三次BOM的变更，在变更前，先需要备足三个月进口零件的库存，确保万一出现问题还能及时切换回进口零件。第一次切换是把BOM里所有用到进口零件的BOM统统都换成国产零件的物料号，同时要求仓库停止发进口零件，改发国产零件。这个一定要保证同时进行，否则SAP里进口零件和国产零件就会有盈亏。当运行一段时间，可能是三个月后，生产过程也没有异常，客户也没有相关的投诉，就说明国产零件稳定了，可以长期使用了，这时候需要把BOM切换回进口零件，目的是把备好的三个月安全库存都用掉。当进口零件库存完全消耗完，就需要做第三次切换，这次是正式的切换到国产零件了，不出意外的话，进口零件就基本上是停用了。龙彪，工业创客，本硕均毕业于清华大学电机系多年世界500强企业生产管理经验，精通精益生产，自动化改造、电子电气产品设计以及企业数字化转型，曾服务于施耐德电气、通用电气以及联合技术公司，主导多项内部改善以及精益生产转型；后服务于非标自动化设备制造商，对外为上海电气、通用电气、西门子、伊顿电气等提供多条装配测试流水线以及测试系统；对内带领团队上线ERP系统，主导电源系统工业化设计，实现标准化模块化，将生产交期从3个月减少至3周；自研基于Arduino的工业控制器，以及基于CAN2.0的多主分布式总线协议；“微制造”：专注于工厂低成本数字化转型，基于业界领先的低代码平台，为客户提供“量体裁衣”的数字化解决方案。移动端、PC端以及电视大屏看板展示一应俱全，还可通过物联网套件实现设备联网。助力工厂最低成本迅速实现数字化管理。发布于 2021-11-08 11:28BOM物料管理（书籍）​赞同 40​​4 条评论​分享​喜欢​收藏​申请转载​文章被以下专栏收录低成本数字化专栏助力工厂最低成本迅速实现数字化管理。工厂数字化转型实战针对工厂数字化转型过程各种坑，提供实战

制造型企业平时是怎么管理BOM的？ - 知乎

制造型企业平时是怎么管理BOM的？ - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答​切换模式登录/注册BOM物料管理（书籍）制造型企业平时是怎么管理BOM的？对于BOM繁杂的产品，怎么才能做到录入准确和事后自查呢显示全部 ​关注者28被浏览31,529关注问题​写回答​邀请回答​好问题 3​添加评论​分享​13 个回答默认排序智造智能​​制造业 智能制造专家​ 关注记得有位专家曾经提出过一个观点，说BOM是工厂混乱的根源，该专家认为，如今绝大数企业没有对BOM管理有足够的重视，这导致了规划及生产过程中的种种问题。笔者也深表赞同，因为BOM是构成一个产品的所有子项目的材料清单，它包含在研发、规划及制造等过程中出现的所有流程，工艺，物料，产线及相关实体。笔者从近几年的实践中总结了一下BOM在数字工程中的一些基本应用场景：1.PLM（产品生命周期管理）系统可以利用BOM进行专业的流程管理，可以有效提高企业的生产规划和执行等过程中的管理水平。2.BOM可以作为制造过程数据管理的核心，它可以帮助组织研发，规划、制造等流程，同时也可以是PDM/ERP/MRP等信息系统中最重要的基础数据。3.BOM是一种结构化的数据格式，表达了产品的材料组成、加工顺序和其他信息，可根据不同的应用场景进行配置。在此前的“数字工程”专栏系列中已经介绍了PLM的基本功能，今天笔者就围绕西门子Teamcenter的功能来看看行业内的领先解决方案是如何玩转BOM管理的。在Teamcenter中，可以存放管理各种文件以及各类BOM，仅BOM文件从类别上大致分为：● 设计BOM(Engineering BOM，EBOM)● 工艺BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，● 制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，● 资源BOM（Resource BOM，BOR），● 质量BOM(Quality BOM，QBOM)● 成本BOM(Cost BOM)等，这么多类型的BOM都有其使用场景和应用领域。那么问题来了，有了这些BOM以后我们能干什么呢？其实，它大有可为！首先，基于BOM管理实现从物料到产品的EBOM、PPBOM、MBOM的自动转换，因为现在很多BOM转换工作还是依赖工程师手动操作将物料发布到产品BOM。简单描述一下这个发布过程中：产品主数据在PLM组建并完成发布后（设计变更的流程），EBOM是由产品设计师根据他们的知识和专长手动完成的，它可以作为创建其他BOM的参考，如PPBOM和MBOM，制造和生产工程师可以用它来计划和执行生产过程。然而使用了基于BOM管理的系统后，一旦EBOM创建完成，后续的PPBOM、MBOM及生产过程等均可通过系统中的设定的转换规律实现自动转换。当然，如果担心自动转换存在风险，可在自动转换过程中添加必要的审核节点，通过在审核节点的双重确认完成BOM的转换。另外，实现基于BOM管理的变更流程，可简化变更流程，降低变更风向，提升变更流程中的沟通效率。怎么理解呢？无产品不变更，变更是产品在生命周期过程中最为频繁且复杂的活动之一，因此，变更过程中往往出现各部门信息不对称，沟通不顺畅，执行不到位等问题，特别是跨部门业务衔接存在“灰色地带”，因此基于BOM的变更管理会显得尤为重要，通过先进的工作流程能力，设计变更可以追溯到产品生命周期中的所有相关的依赖关系和决定。在Teamcenter中，用户可以在一个预先配置好的工作流中发起、管理、审查、确认和执行产品变更。在产品的整个生命周期中，变更历史将保持与产品的关联，支持完全的可追溯性，就如下图中所示，不同工艺过程中的数据总能互相找到对应的链接。最后，如果把产品的设计数据(包括EBOM，PPBOM，MBOM)视为单一的产品数据源，那么各种其它BOM文件（如资源BOM、质量BOM、成本BOM…）就可以看成这个单一数据源映射在生产规划，质量部门和财务部门成本管理等功能的视图，这句话看起来比较难懂，接下来我来举个例子：利用受管理制造物料清（MBOM）和工艺清单（BOP）来实现规划过程的线平衡概念–使用MPP提供时间管理和平衡工具，包括显示操作、工位和操作员的滚动时间，以及计划中的周期时间和等待时间，并通过对增值和非增值活动的可见性支持精益规划。制造业公司往往容易忽略BOM管理对其制造过程的相关性，制造工程师对产品设计或者规划的影响也很有限，但是利用基于BOM管理为基础的数字工程解决方案，可以使你能够在一个集成的产品生命周期环境中管理研发，规划，制造，工艺，资源和工厂等信息，使各种BOM之间实现了无缝对接，快速响应。因此，研发工程师通过CAD工具完成的装配体，可以在制造过程正确地规划及执行，可以利用线平衡工具帮助你分析增值和非增值活动，还可以生成2D/3D工作指令，将装配步骤清晰地传达给车间，通过在一个工具中显示最相关的信息，能大大增强了你的生产力。综上所述，如果你还没有使用这类基于BOM管理工具来实现工作流程，变更管理，规划及验证等方面的功能，那么正如开头说的“缺乏对BOM的管理可能工厂混乱的根源”。来源：网络（如侵联删）发布于 2023-10-14 10:44​赞同 5​​1 条评论​分享​收藏​喜欢收起​工企动力「浙江工企」工业数字化转型落地执行者​ 关注导读在制造业信息化建设过程中，BOM管理的意义已经被广泛认同与重视。BOM管理是企业产品数据管理领域要解决的核心问题，对制造企业的信息流和业务流程具有重要影响，可以说企业BOM数据架构已是企业架构的一部分，对促进企业的内部管理和提高企业竞争力具有重要意义。前言在制造业信息化建设过程中，BOM管理的意义已经被广泛认同与重视。BOM管理是企业产品数据管理领域要解决的核心问题，对制造企业的信息流和业务流程具有重要影响，可以说企业BOM数据架构已是企业架构的一部分，对促进企业的内部管理和提高企业竞争力具有重要意义。覆盖企业不同业务领域BOM需求的总体解决方案，其可能包括的BOM形态有DBOM、EBOM、PBOM、MBOM、SBOM、LTP BOM、采购BOM等形式。特定企业的BOM架构方案与行业特点以及企业自身特点密切相关，BOM管理系统实施过程中需要按业务需求、业务成熟度落地需要管理的BOM形态，在实现管理目标和降低BOM架构复杂度之间取得合适的平衡点。本文尝试探讨制造企业BOM管理的方法与经验，但并不打算将BOM管理的方方面面进行完整论述，重点将结合笔者自身的一些经验，将BOM管理的部分关键业务和问题进行描述和分析，其中主要涉及如企业物料和厂商物料的管理，EBOM版本管理模型，产品模块化配置，EBOM-MBOM转换等几个议题。有些议题可能无法在本文中得到很明确的解决方案，我们的初衷也是抱着抛转引玉的想法，把问题提出来，让广大读者来一起思考，并在以后的管理咨询实践中进行参照和验证。关于物料管理物料作为BOM的基本单元，一般来说，物料管理包括物料信息（主数据）管理，物料申请流程，物料与技术资料的关联，物料版本与变更等内容。本文将重点分析和BOM相关的两个方面，包括企业物料和厂商物料的对应管理，以及物料的替换管理。01 企业物料与厂商物料我们把企业自身的物料号称之为企业编码（或是企业物料）；如果这个物料属于外购件(反之定义为设计件或自制件)，则会另外有厂商编码。厂商物料的管理在很多企业用于管理物料的寻源流程和结果，记录对不同厂商的授权。许多信息系统均提供同时管理企业编码与厂商编码及其关联关系的功能，如PLM系统通过定义物料的MEP（制造商件）/SEP（供应商件）来解决这类问题。然而，在这种管理模式下，不同厂商的物料仍然可以选择申请一个企业编码或多个企业编码，而选择的不同将对基于企业编码的BOM构建产生重要影响，我们分两种情况进行分析。1.1.1 企业编码对应单一厂商编码BOM中主要功能件，往往是被重点管理的物料，如电脑产品中的CPU、内存；汽车中的发动机，风力发电机中的叶片，齿轮箱等。针对这些物料，往往不同厂商提供的零件在企业内部采用不同的物料号进行管理，以方便进行识别和业务控制。这种一对一模式对BOM的影响包括：BOM清单是由企业编码物料组成的，BOM设计中就直接指定了这些大部件物料的厂商或品牌。如果需要进行品牌变更，则需要通过EC流程对BOM执行变更以替换掉BOM中的企业编码物料。不同厂商供货的物料同时使用可能要编制不同BOM清单。这将造成管理成本增加。很多企业希望使用不同企业物料号管理多个厂商的同种物料，这样可避免混淆，实现某种形式的“一物一码”。但反过来又希望在不对BOM进行变更的情况下，不同厂商的同种物料能够在企业级BOM环境中实现较灵活的替换管理，这就对企业物料和厂商物料的管理模式上提出了较大挑战。通过“替换件/互换件”功能可以解决部分问题，但是零件替换会带来其他环节复杂性（参见物料替换管理部分）。1.1.2 企业编码对应多个厂商编码相反的方案，对一些小零件如螺栓等紧固件、电阻电容等元器件，通常建议通过一个企业物料号代表多个厂商的供货。这种处理方式对BOM的影响包括：BOM内装入的是企业物料号，企业物料号通过MEP/SEP管理厂商物料的准入（厂商物料）。BOM中并不精确指定具体厂商，由下游生产、采购部门根据实际情况进行采购与投料。其优势之一在于BOM中不需要考虑不同厂商物料的替换问题。当厂商切换时，不需要对BOM发起EC变更。存在的主要问题：无法根据企业物料编码区分不同厂商供货，确定唯一实物。采购、仓库、生产等方面需针对不同厂商供货的管理制定对应的解决方案，或确定模糊管理不会存在问题。图1企业物料和厂商物料的管理模型如何处理物料的厂商供货件管理问题，要根据企业在管理上的侧重点和习惯采取对应的方案。大部分企业可能都是一种混合管理的模式，如有部分企业通过定义不同物料分类的“厂商相关性”来解决问题，厂商相关性包括强相关，弱相关，不相关等类型，其含义如下：强相关：一个企业编码对应一个厂商编码。弱相关：一个企业编码对应多个厂商编码，并指定优选厂商。不相关：物料不需要管理厂商准入，采购部门根据相关规格直接在市场上采购合适的物料即可。定义企业物料和厂商物料的相关性，需要由产品开发部门和生产、采购部门达成共识，并充分考虑物料管理模式对BOM管理的影响，并需要针对确定的管理方案进行业务的适应性调整。2物料替换物料替换管理是支持BOM中同一位置上多种物料选择的解决方案，用于应对生产过程中的缺料替代，多厂商供货等问题。如上文中提到，如果采用企业编码和厂商编码一对一的管理方案，有可能存在较大量的物料替代需求或同时使用的需求，此种情况可考虑物料替换管理。一般来说，根据物料替换范围的不同，定义为以下两种形式的物料替换：互换件：在全系统范围内，一个物料与另外一个或多个物料存在全局替代关系。替换件：在特定的BOM环境中，一个物料与另外一个或多个物料存在替代管理。图2替换件/互换件/MEP 管理数据模型基于EBOM的物料替换管理定义（如上图）并不复杂，但是复杂的情况发生在替换关系随EBOM往下游生产系统传递的环节。因为物料替换具有较复杂的数据逻辑关系，其对于BOM形态转换（EBOM-PBOM-MBOM），接口数据交换，变更管理等业务环节均较大地增加了BOM管理的复杂性和难度。因此，如果需要应用物料替换管理，则下游采购、生产环节和管理系统需要定义对应的业务规范和系统功能以处理物料替换的逻辑。关于EBOM管理01EBOM管理本章将重点介绍EBOM管理过程中的一些关键业务和问题。EBOM是由产品开发部门输出的产品结构，由可制造或采购的物料对象组成。EBOM是BOM体系内最核心的一部分。EBOM管理的关键内容包括（不限于）：1EBOM与CAD的关系先有BOM还是先有CAD结构，CAD结构与EBOM是否结构完全一致等这些都是BOM管理过程中的重要议题。对于这个问题，不同的企业可以有各自的做法，本文不计划对此进行深入探讨。2EBOM与产品配置管理产品配置管理是BOM管理中比较高级的应用，具体的内容包括构建超级BOM结构，定义特征选项库，执行产品配置，输出精确EBOM等过程。3EBOM版本与变更管理如何处理BOM中某个层级零部件/装配版本变更对整个EBOM结构的影响。下文将针对BOM版本和配置相关的部分问题进行展开讨论。2.1.1 BOM版本与3F原则在EBOM中，任何层级的零部件均有可能发生变更，某一层级的装配件修订升版后，将导致整个EBOM结构发生变化。大部分情况下，基于减少工作量和避免数据冗余的考量，产品开发部门希望仅对产品EBOM中需要改动的部分进行修订升版，所变更零部件上级装配则可保持版本不变，当新版本零部件发布时可以自动替换上级装配中的旧版本零部件。基于这一诉求，信息系统（如PLM）一般都实现新版本发布自动替换所有BOM中的旧版零部件的功能（如“最新发布版有效”或“FLOAT原则”）。同时，为让工程师们理解零部件修订升版所带来的替换后果，产品数据管理（PLM）业界专家提出“3F互换原则”这一理论依据。所谓3F即为“接口尺寸（Fit），使用功能（Fuction），几何形状（Form）”。3F互换原则的引申含义是：如满足3F互换原则，设计工程师就可通过“升级版本”的方式进行BOM和设计变更。因为满足“3F互换原则” 这一前提，变更执行后就会适应系统的“自动替换”原则，从而保证不出现不能替换的意外情况。对于广大设计工程师来说，在实际工作中并不需要纠结3F互换原则，简单来说可以归纳为两点：如果变更方式是采用“升级版本”，即为意味着全系统替换。如果不能全系统替换（在所有产品中替换），则不能“升级版本”，而需要针对变更对象申请新的编码，并针对某产品升版其上级装配件。2.1.2 层层修订原则BOM管理实践很好的体现了辩证法理论。某一个管理方案给我们带来方便的同时，也存在某些限制和缺点。EBOM的“最新发布版有效”这一管理方案存在一个问题，就是在EBOM中的每个层级都有可能发生过多次版本变更，我们无法精确地保存和追溯某一批次产品的EBOM结构。虽然通过时间有效性、单元有效性等有效性控制是可从某种程度上追溯精确BOM，但维护及管理复杂，能够很好应用的企业少之又少。基于以上问题，部分企业为了实现精确的EBOM管理，当EBOM中某个层级发生变更时，从该层级往上到产品总成需要进行层层升版，以保证每个版本的总成件下均具有精确的BOM结构。图3EBOM版本管理的两种模式对大部分企业来说，层层升版是不合理的处理方式，尤其是结构复杂，层级较多，多人协作，变更频繁的产品基本不适用这个模式。但对于一些产品结构简单，变更可控的产品来说，不失为一种精确管理BOM的方式。02产品配置与模块化探讨BOM管理，其中有一个重要的议题是产品配置管理，本文将针对产品配置的两种模式，以及模块化管理思想进行讨论。笔者曾经接触和应用的两种产品配置模式，在本文中定义为“过滤式配置”和“模块化配置”（从概念的定义上行业内专家的说法各有差异，本文仅为了方便描述使用）。2.2.1 过滤式配置过滤式配置模式下，在产品结构的各个层次，以及每一个装配和零件上都有可能对BOM结构进行配置规则定义，最终的BOM输出体现为针对现有产品结构中的部分零部件进行隐藏（参见图4）。过滤器式配置的特点：不需要预先进行平台配置性规划，可在已经成型的BOM上逐步增加配置。对BOM设计过程的约束较少。具体体现为某个系统或子系统装配根据选项的不同展现为不同的产品结构。不依赖产品模块化设计。与模块化配置相比，过滤式配置可更加容易的与CAD结构进行对接。过滤器式配置存在的问题：BOM需要结合变量/选项才能确定精确结构，产品结构存在不稳定因素。其重点管控的是超级BOM，难以对某款配置精确BOM做固化和深入管控，因此对于下游基于具体配置的精确BOM需求难以满足。往往通过Excel导入获得产品配置精确BOM。过滤器式配置应用场景：比较适用于配置规模较小，配置规则较简单的产品。比较适用于对单配置精确BOM依赖较少的产品。图4过滤式配置管理模型2.2.2 模块化配置所谓模块是能够完成某种固定功能的系统、子系统、或组件。在进行模块化配置平台规划时，首先需要将产品平台架构划分为系统、子系统、模块等几个层级的功能结构，功能结构顾名思义是以逻辑功能的维度来分解产品结构的；与之相反的概念是物理结构，即从产品各个组成的物理位置来进行划分。大部分企业的产品架构均合适采用功能结构来支持配置，因为市场选项往往是基于功能点的有无。但如考虑生产制造的因素，期望配置出来的BOM能够较好的适应生产制造，将需要更多考虑产品的物理布局。大部分产品的功能结构和物料结构有相似性，在进行模块化配置平台划分时，综合考虑功能结构和物料结构是有可能的。模块化配置的一个特点是强调仅在定义为模块（BLOCK）的层面进行选配，在模块内部不再支持选配功能，即模块本身定义为“不可拆分的单元”。这种模式的意义在于：第一，向产品开发部门明确BOM构建的原则，即将变量部分定义在模块级别，而不是随意的。第二，有利于简化产品结构的复杂性，BOM差异主要关注模块清单的多少以及不同，而不需要关注某个模块在具体产品中会有不同结构（过滤式配置特征），因为某个具体的模块内部的BOM是精确无变量的。而BOM的精确性和稳固性对BOM的应用是非常重要的，不需要进行二次化处理的BOM清单是最可能被广大业务部门所接受和使用的。第三，模块化配置有利于促进模块级别的重用，而非物料级别的重用，从而较大的提高了标准化。图5模块化配置管理模型模块化配置的其他特点包括：设计早期就需要进行模块划分以及产品平台和配置的规划工作。要求BOM的构建工作面向产品配置平台，可配置模块划分与模块不可拆分的思想需要贯彻设计始终，即需要模块化设计。产品配置架构与产品BOM为相对独立的控制体系，如在PLM系统将定义为不同的数据类型。针对某个具体的产品配置，输出精确的模块（BLOCK）清单，以此并组成稳固的配置BOM。模块化配置的存在的问题：对产品BOM设计的约束较大，尤其对模块化设计思想的贯彻要求较高。模块化配置是一种全新的平台化BOM管理思想，与传统的BOM管理方式存在较大差异，包括在信息系统上的数据模型设计。模块化配置与CAD结构的对应难度相对较大。模块化配置的应用场景：适用于模块化设计较好的行业，如汽车行业标准将整车划分为300个左右的模块，基于这些模块进行多选配的开发和管理。比较适用于配置选项较多的复杂产品。总结一些关于模块化配置管理的建议如下：产品模块化的目的是重用和产品配置。明确某个子系统、组件为模块即代表提倡对其进行共用。模块化设计需要解决模块的外部接口（包括之前提到的3F原则），功能、外形的标准化和一致性，以保证模块能够被重用到多产品环境。产品变型，产品配置时需要面向模块级别，而不应该将选配延伸到模块内部，即模块是不可拆分单元。通过信息系统（如PLM）管理模块化设计时，需要对功能、模块、零部件的类型进行清晰定义以区别管理。实施产品模块化配置时，其第一切入点是EBOM，并向前延伸到CAD模块化设计，先后延伸到模块化配置，模块化工艺和生产制造（难度相对较大）。而不建议采用CAD驱动BOM的方式。关于MBOM管理在制造业领域，部分企业能够基于一套BOM解决产品设计和生产制造业务；而对于另外部分企业，不同业务领域对BOM的需求和定义具有较大的差异，从而产生了不同的BOM形态。在众多的BOM形态中，其中最典型的就是EBOM和MBOM。01MBOM的产生方式从EBOM到MBOM的转换，我们认为有两种操作方式：1）从EBOM直接重构MBOM；2）从EBOM投递到工艺（PBOM），从PBOM生成MBOM。有很多理论和方法论认为第二种方式是正确的MBOM生成方式，但是很多实践经验表明，EBOM-PBOM-MBOM的数据操作路径长且复杂，首版的MBOM生成问题还不大，但是一旦变更发生，其复杂程度将成倍增加，很多情况下其效率是不能被接受。这其中的关键影响是：需要执行EBOM变更、PBOM变更、MBOM变更的串行流程；当一个变更还没有结束时，另外一个变更可能已经开始。图6从EBOM到PBOM到MBOM的串行流程变更在这三个环节上的传递，其执行效率远不是三者叠加那么简单，而是更多倍数的效率损失。因此我们认为，EBOM后端的PBOM（工艺）设计和MBOM设计可以是并行的，而不是串行。我们在多个制造企业的经验表明，大部分工艺设计人员在拿到EBOM后，他们对MBOM的架构是胸有成竹的，而且初步工艺规划和工艺方案可能在很早已经开始了。因此他们可很快速形成初步的工艺流程，并确定在哪些节点应该部署半成品/合件，哪些需要拆分投料。把这些重构需求在系统内用MBOM结构直接搭建出来，有利于快速固化工艺思想，有利于结构之间的快速映射，结构比较和分析等操作。图7从EBOM到PBOM到MBOM的并行流程因为产品数据的变更路径往往和首版的编制路径类似，因此当变更发生是，就可以直接从EBOM传递到MBOM，快速实现变更的承接和转换。在生成MBOM的同时，可以进行工艺路线的规划，工艺路线规划和MBOM的构建两者相互促进，两者完成后通过MBOM的工序分配进行工艺的完整性验证。02MBOM有效性管理各个制造企业在MBOM架构设计上各有特点，不尽相同。MBOM管理过程中有很多议题需要讨论，如MBOM的层次化和扁平化，MBOM自动转换，工艺虚拟件管理等。本文中我们重点关注的是MBOM变更和有效性管理的话题，这是MBOM管理过程中最关键的内容之一。我们针对EBOM和MBOM的变更模型进行了对比分析，将其中的关键点总结如下：EBOM以零部件的版本来管理变更，新版本的装配发布时，即替换原来的整个装配（也支持有效性管理）。而在MBOM中，零部件版本的概念比较弱化，MBOM更多关注的是某个料号下的增加和删除动作。EBOM的变更往往是成套的，一次变更中间可能替换或更改多个零部件，并指定每颗物料的生效时间。而生产上的物料切换，要充分考虑库存因素，某些旧版物料有可能需要继续消耗，因此需要以每颗物料有效性来控制新旧物料切换的时间。MBOM中的物料生效是离散的，即使是同一次EC内的物料，也可能在不同时间切换。而MBOM必须准确反映生产上的物料切换时间。ERP系统的生产计划是根据MBOM有效性来进行物料需求计划（MRP）的。图8EBOM&MBOM变更模型对比综上所述，MBOM的有效性管理模型和EBOM的BOM版本管理模型是两种不同的模式，如何将EBOM的“版本式管控”机制，转换到MBOM上的“有效性管控”机制，是在信息系统实施过程中要解决的重要问题。目前来看，业内的一些PLM产品如ENOVIA、Teamcenter、Windchill等都有自己的解决方案，或是复杂程度高，或是灵活性差，总体来说还没有可广泛重用的完成解决方案。在BOM管理的实践中，我们需要充分认识到MBOM有效性管理与EBOM管理的差异，并在系统实施过程中根据具体企业情况进行方案的架构与实现。结论BOM管理对每家制造型企业来说至关重要，然后因为BOM与业务模式的密切相关性而无法设计一套能够广泛应用的完整方案，必须根据企业特点和习惯进行架构设计。在BOM方案架构的过程中会碰到一些共性的、关键的业务和问题，针对这些业务和问题进行分析，理解BOM管理的内在数据模型和原理，参考已有的经验，有利于我们在建设企业BOM管理系统过程中少走弯路，少走歧路。发布于 2022-05-19 09:40​赞同 5​​添加评论​分享​收藏​喜欢

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未经作者许可，禁止转载编辑于2022年03月14日 14:49:33特别说明：本文是知识搬运贴，原文详见：https://mp.weixin.qq.com/s/XZkR2GVhkxPAUhECcsKgUQ导读：本文将就静态数据中物料清单（BOM）的作用，结合CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺编制）、PDM（产品数据管理）、MRPⅡ（物造资源计划）、ERP（企业资源计划）等系统作详细的描述。本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。01 基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。复杂产品可能还有分总成。模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比较简单。专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。一般情况下直接借用源产品叫一次借用。如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。 专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件。2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、结构信息和关联图档。3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总《产品明细表》时一定要标明借用产品出处。因为企业一般对借用件不出图纸，如果是设计部门负责提供图纸，则要根据《产品明细表》上借用产品信息找到对应借用产品图纸（一般是装订成完整一册或一柜），然后根据需要（主要看车间是否还有对应图纸）决定晒图下发，如果是车间领图就要根据《产品明细表》找档案部门要图。4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系，然后手工填入明细表，很容易出错。往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号”，这样就可以大大减少错误和重复劳动。5、此外要做一个重要判断就是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件。通用件是否对应专用件可能需要探讨。6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此管理需求。7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理，以上问题在4.0如何处理还不清楚。8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用。目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕。 替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。我个人认为可以分为：必装件：一定得有，结构不变必选件：一定得有，默认选一种可选件：不一定要有，默认选一种选装件：不一定要有，默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理。自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件。标准件一般作为一种特殊的外购件处理。外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。 附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。附件信息往往有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种。从如何建立装箱明细表产品结构树表达，到如何展开BOM，因为该图纸理论上应和产品关联，但产品BOM展开对象是产品总装图，到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开。 易损件：产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。备件：为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。对于维修部门非常重要的汇总信息，不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分。所以相对维护操作难度大，汇总难度不大。 安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件，例如刹车片。重要件：对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件。关键件：一般是经过比较复杂工艺过程，需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件，一般在设计完工艺后通过筛选含“关键工艺”标识的零部件获得。重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息，计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式。 焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接或其它方式（铆接）组成的部件。但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。很可能没有提供无图下级零部件代号。左右件：纺机行业术语，指操作工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应。标题栏只填名称和代号前半部分。以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BOM展开时如何处理？特别是系列件，要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理。第二此时实质是一个图纸关联多个结构，特别是工艺，可能是一个典型工艺关联多个结构，汇总时如何处理？如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线，但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等。相当复杂，开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事。 工艺合件（中间件）：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构，一般都打破了产品结构对应装配关系。实质是PBOM的构造，如何处理从现有思路是没有答案的。答案在于好好研究装配工序卡编制规则的开发和汇总设计。如果解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题，所谓的PBOM就非常简单。问题是在开目解决出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上处理。02 什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方表”、“要素表”或其它名称。在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。03 BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、 是计算机识别物料的基础依据。2、 是编制计划的依据。3、 是配套和领料的依据。4、 根据它进行加工过程的跟踪。5、 是采购和外协的依据。6、 根据它进行成本的计算。7、 可以作为报价参考。8、 进行物料追溯。9、 使设计系列化，标准化，通用化。04 BOM有哪些形式？4.1    按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。客户BOM——CBOM(Customer BOM)：客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。销售BOM——SBOM（SALE BOM）：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。4.2    按照设计软件划分4.2.1 CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。设计部门（CAD）产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统。关于设计BOM需要补充这么几个概念：产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以及设计零部件三类。设计零部件的产生方式可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生，是通过本厂或协作厂设计产生的。结构零部件可以是照片或是一个简单的草图。对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等。在很多企业产品结构树上必须反映这些信息，但是从总装图上无法获得这些信息，例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受，但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开，无法通过BOM展开直接从明细表关联。通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修改与删除和合并，加入通用零部件库要仔细的效验过程。通用零部件可以从借用件中演变而来。相同的产品其结构零部件，有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合（例如价格、批量、交货期）。但这些情况一般在ERP系统中进行维护，PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性。4.2.2    CAPP中的BOM产品经过设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），成为说明零部件加工或装配过程的文件。它不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去。在工艺计划编制过程中，要能随时（面向对象）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺编制人员发现错误报警），实时反映更新的BOM信息等等。在没有计算机系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。一般情况下，企业培养一个类似人员需要20年时间。现在，工艺人员在计算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP，保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性。工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。4.2.3    PDM中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。下图是表明它们结构关系图。由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，避免产生严重的MRP运算错误。四川某电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。在产品整个生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。其中第二类与BOM信息最为密切，经过转化处理，达到ERP所需要的BOM信息。今天，大多数流行的PDM系统都能与ERP系统集成，有的ERP还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中生产、设计、采购和销售等各个部门的沟通与交流。4.2.4    ERP中的BOM除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品成本核算部门、物料需求计划(MRP)系统、销售部门也有很大关系，生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进行统计与分析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认为修改带来的错误，将错误率降到最低。BOM是任何管理系统中的基础，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。为此，要想提高生产管理系统的效率，BOM准正确与否是十分重要的。尽管数据已经非常准确，但也不要忽视人的重要性，对于特殊变化，利用手工在系统中对BOM信息的内容进行增加、删除和修改等编辑工作，可以顺利完成任务。通过建立企业“信息（ERP）”管理和“过程（CAD/CAPP）”技术两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可以真正达到企业信息化建设的目标。05 各阶段都需要哪些汇总表？干什么用？什么格式？一个复杂的产品设计过程往往由：“合同决策----总体设计----工作图设计----工艺路线分派----工艺设计----工装设计----工时和材料定额汇总”几个大的阶段。 5.1    完成全部设计工作后按照ISO9000文件要求，应该有关于该项目的《文件目录》，编入文件目录的项目是为正式生产或试制及随机出厂的全部设计文件。由于在PDM里没有和项目相关的图档管理设计，设计文件（例如市场预测报告、技术调研报告、先行试验大纲、先行试验报告、可行性分析报告、可行性评审报告、新产品开发项目建议书、技术报价书、技术协议书、合同、技术任务书等等资料目前无法管理和汇总）5.2    产品图纸设计完成后图纸设计完成后汇总要求比较多：《图样目录》：一般针对产品编制，为全部产品的工作图样，一般汇总字段有零部件代号、名称、图纸代号（一般和零部件代号相同）、图幅、张数、底图总号、备注。可参考国家标准格式。不过有两个地方比较特殊：1）有的企业一个产品总装或某些部件装配图纸存在多页的情况，这个我们好象不能处理。2）另外产品可能对应装配图、总图、外形图、安装图、简图多个不同用途图纸，也要求在图样目录中汇总，而且可能要求在产品零部件明细表中作为一条记录进行汇总，而且要求放在产品节点后。《产品零部件明细表》：产品零部件按照一定序号规则生成。在分页上可能有一些要求。主要汇总字段有幅面、代号、名称和规格、材料、数量、单重、总重、备注（备注一般要填外购外协和借用哪个产品的信息）。可参考国家标准格式。《产品分级零部件明细表》：产品只汇总下属一级零部件明细，然后对下属一级部件另外出其下属一级零部件明细，由多个零部件明细表一起才能完整表达整个产品装配结构，类似PDM4中的零部件结构文卷打开后效果。可参考跃进汽车的《产品分级明细表》格式。《系列产品明细表》：用于反映本系列产品用到的全部零部件在不同规格中的装入关系，可以方便了解整个产品族之间零部件借用关系，在多品种小批量或者变型设计多企业中应用非常多，是目前汇总配置的难点，一直没有很好的解决，在纺机行业，汽车行业几乎都大量存在。典型表格1如下：在产品规格下表达每种零部件在该产品规格中是否应用，应用数量，该表在生产管理中可以比较好支持看板管理或领料调整管理。不少工艺卡片，特别是装配工艺卡片也做如此设计，这样可以简明表达一系列规格装配工艺在不同规格投产时领料关系如何变化。这种装配工艺卡在跃进汽车非常多，如何得到解决我现在还没有看到完整方案。对于序号处理方式开目有很多，但对于用层次号表达的汇总好象没有太好的方案。层次号有两种常见表达方案，第一是数字，第二是小数点位数表达，是第几层就显示为几个小数点。典型表格2如下：这种表格实际上第一种表格的变型，表达意义完全一样，在日本图纸或纺机行业多见。不过这两种表达方式在产品规格大量增加时列数过多，打印处理比较复杂。因此很多企业都开发了基于EXCE L带卡片格式的选择读取指定筛选规则和数量产品显示并打印。具体格式小变化很多，基本由这两种变化而来。以上两种表格反映了变型机型装配时的零部件组成，如果在装配工艺卡片中内嵌还表达了装配零部件的先后顺序。此类汇总明细表编制时难度大、内容多。当变型机型太多时设计员或工艺员就要将该机型的装配过程编入投装明细表中，而那些以前的老机型或现在不生产的机型仍然占据明细表的空间，导致明细表的内容越来越多，管理也越来越复杂，所以如果在此基础上提出更好的管理方式，同时能够保留直观性汇总以及便捷的变型设计操作显得更加重要，这也是多品种小批量方式下管理的一大卖点。 设计阶段完成需要汇总的有《自制件明细表》、《外购件表》、《外协件表》、《借用件表》、《图样目录》、《标准件表》、《装箱明细表》等等。汇总详细要求和说明在前文实际已有描述。 此外对产品明细表有两种比较特殊的汇总管理要求，因为在很多对于变型机型的许多结合组有可能是借用了其他机型的结合组，并在其基础上增加或减少了某些结合部、结合件或零件，因此其结合组明细表通常以增加件和减少件（相对于标准配置的结构）的形式编制，并且各级目录（共有六级）里面都可以用增加件和减少件的形式表现。具体结构参考下文的加减BOM。此类要求在发动机、压缩机、柴油机行业多见。还有一种汇总管理需求是不是以增减件形式表达，而是以替换、删除，新增表格方式表达，实质是两个产品结构关系比较。5.3    编制产品工艺方案----在大部分企业中已经不做这个工作，但在新产品研发过程中可能有，不过可以在PDM项目管理中单独创建一个文档工作流进行管理。5.4    工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计，进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。而过去开目所有软件都回避了这个环节，将路线做为汇总结果显然是有问题的。1）对工艺路线编辑首先要求的能够批量编制，而且企业编辑工艺路线时往往有自己习惯的表达格式，目前编辑工艺路线是单条，而且已经在开发批量编辑功能，企业进行工艺路线设计时针对每个零部件都要增加很多属性，例如材料方面定额信息，加工编号信息，这些都是在填写工艺路线时完成，我们正在开发的工艺路线填写在方案上是支持的。现在的问题是能否将这些属性信息自动传递到CAPP中去？而且在CAPP信息填写完整后最终汇总工艺路线表能够将这些信息表达完整，存储于一个数据表内？2）工艺路线表格表达方式很多企业采取了“多列可动态扩充车间表头+表中顺序数字路线填写”表达方式，那么我们的汇总表格是否完全参照企业习惯进行？这种表达方式合理性是方便下面相关分厂找到和自己相关的零部件，过去是手工管理工艺路线，下面各级工艺部门要从全部工艺路线中手工筛选出和自己加工相关的全部零部件明录，然后再安排工艺设计任务。这里仅列出几种常见格式：上面是一种最理想，也适合计算机处理的表格填写方式。如461的表格。 所有车间一般都隶属一个大栏目，叫工艺路线。工艺路线栏目列数一般固定，且预留了扩充空格。工艺路线填写一般是按照零部件在不同车间生产流转顺序填写，如果第一步是木工，则在木工栏写1，第二步是热处理，则在热处理栏写2，第三步是铸铁，则在铸铁栏写3，第四步又要热处理，则在热处理栏写2/4，依次类推。由于一般工艺路线很多，每列非常狭窄。如果一个零件多次进入某工种加工，则可能意味着填写空间不够。如中信重机的表格。这种表格实际上将工艺路线按照分厂或车间进行进一步细化。本质上和第二种类型相同。那么在计算机管理情况下，必然可以自动分拆出和该分厂员工相关的全部零部件，如果计算机内提供根据工艺路线加工车间将某企业相关的全部零部件自动筛选显示出来（不一定是结构树形式，就是零部件列表形式），然后再给这些零部件批量自动下任务的话，就可以引导企业放弃过去的表达表格方式，采用比较容易实现的表达方式。3）工艺路线必须经过审核才能生效，下发，而且可以根据其提供批量下任务功能，因此工艺路线编辑者（可能是多人同时并行编制）并不具有下任务的功能，而是总工艺师审核后才能下发工艺路线。而且工艺路线的审核不能是一条条审核，一定是一个产品一起审核。如何实现对工艺路线的批量审核，还需要功能开发出来后进行测试。1、工艺流程设计根据工艺路线加工要求编制各类工艺规程过程卡。工艺分工通过PDM完成，工艺内容编辑通过KMCAPP完成，在编辑完成后自动完成工艺文件信息入库操作。1）工艺规程设计任务可以根据工艺路线进行自动分派和创建相关工艺文档，然后由一定权限者进行工艺设计任务分派，但在非自动分派情况下，如何显著区别以分派任务和未分派任务的零部件对象，而且已分派任务的零部件对象已经分派了哪些工艺规程如何显著识别？能否将借用且有工艺规程的零部件进行合理消隐？2）由于产品零部件多，工艺规程任务分派过程显然存在整体指派的情况，将某几个总成归属给某个工艺人员或者工艺组负责完成。3）对大型产品显然存在着对工艺简图多种管理需要，未必插入工艺简图能够满足需要，能想象在工序卡上插入一张0号图纸的效果吗？ 工序控制程序编制工艺过程卡对应工序卡，可能没有这个过程。在KMCAPP中完成。 单元工序工艺设计编制作业指导书或自检指导卡，一般我们在工序卡中编制。在KMCAPP中完成。 编工装明细表和工装设计任务书首先要能够在填写工艺过程卡和工序卡时判断出哪些是专用工装，一般要通过严格控制代号进行。但问题是如果从工艺资源管理器或其他方式查询出无现成工装时，填写工装代号可能需要编码支持。根据首次使用的专用工装，要下工装设计任务书，如何根据汇总所得的首次使用的专用工装批量自动下工装设计任务？工装在KMCAPP中作为一格填写内容，如何方便成为一个对象进行管理？还是需要另外手工建立工装对象，手工派任务？ 制定工艺材料定额和工艺工时定额工艺工时定额在工艺设计完成后由工时定额人员填写，这个时候工时定额填写和工艺编制可以看做一个工艺卡片编制的后续工作流，也可能是针对工艺规程对象下任务，这个任务就是工时编辑。关于材料定额的汇总和统计，是一门专门的学问，也是企业愿意出大价钱买的产品，不过开目在这方面从来没有好好总结。我暂时也不能完全总结清楚。所以先放放。不过建议详细调研江汉石油四机厂、新疆特变、南京造币厂（其自己开发程序）、461等功能需求，可以获得比较完整的印象。 专用工装设计 此时主要是图纸设计，其流程控制和一般零部件图纸设计没有什么不同，图纸设计出来后还要经过一个工艺和工装验证阶段，以证明工装的合理性。06 产品结构树有哪些形式？为了便于计算机管理和处理的方便，产品结构树必须具有某种合理的组织形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。上章主要是以企业的语言表达了各种汇总报表，这些报表实际上在计算机里都可以用统一的BOM模型表达，本节谈到的各种BOM原型应该都可以在上章找到对应原型。产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。产品结构树一般以下常用的输出格式。图一为A的产品结构。0层为产品A;A是由B，10。C所组成，B，10，C组成了第一层;B又是由20，D 所组成，C 是由30，40，50所组成，20，D，30，40，50组成了第2层;D又是由10，30所组成，10，30组成了第三层。图中，字母表示装配，数字表示零件，括号中数字为装配所需数量。对A这样的产品，其BOM的输出格式有以下各种。6.1    常见的BOM形式6.1.1    单级展开BOM单级展开格式显示某一装配件所使用的下级零部件。采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的具体形式。下表为所给的四级产品结构就得到四个单级展开的清单。A，B，C，D的单层展开形式的BOM6.1.2    多级展开BOM多级展开BOM显示某一装配件所使用的全部下级零部件。采用一个多级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式。下表为所给的四级产品结构对应多级展开BOM表。A，B，C，D的单层展开形式的BOM6.1.3    缩行展开缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的。6.1.4    汇总展开汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动。 6.1.5    单层跟踪单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料。这是一种物料被用在哪里的清单，它指出的是直接使用某物料的各上层物料。产品A的多层结构可用下表表示:6.1.6    缩行跟踪缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情况。它可查找直接或间接地使用某零件的所有高层物料，采用这种格式很有价值。现以下表表示:6.1.7    汇总跟踪汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的”用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数。见下表:6.1.8    矩阵式的BOM矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。在下面的输出格式中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。”#”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品，这种形式的BOM很有用处。但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，因此，不能用于指导多层结构产品的制造过程。见下表:6.1.9    加减BOM这种BOM有时又被为”比较式”或”异同式”BOM。它以标准产品为基准，并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件。下表说明专用产品A/1是在标准产品A上增加零件F和G,同时增加部件C数量到2个，并去掉零件1-1-1制成。这种方法能有效地描述不同产品之间的差异，但不能用于市场预测，也不太适用于MRP。6.1.10模块化BOM在实际应用中，由于产品规格是多变的，零件表按产品结构特点来划分的话，可以分为以下几种:产品单一，规格基本没有变化。产品规格多样，可以选择装配产品系列化，但同一系列中性能变化。不同产品系列，多种选择装配。模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。例如在汽车制造业，装配一辆汽车可选择不同的发动机，传动机构，车身，部件，装潢以及其它东西，不同的选择可组合成不同的最终产品。模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围，又使零件的库存下降。在汽车及农业设备等工业上，这种方法得到了广泛的应用。当一条生产线上有许多可选特征时，就能得到许多种组合，这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测。如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM。则文件记录的存储和维护费用就很大。解决这一问题的办法就是采用模块化BOM。模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块。模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块。按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确。模块化可以得到两个不同目的:可以摆脱组合可选产品特征的麻烦;把通用零件与专用零件区分开来。6.2 BOM的一体化在许多企业中，重建传统的BOM能大大简化主生产计划。如果订单的交货期小于产品的生产提前期，在主生产计划中就要对需求作出预测。多数企业采用两种方式组织生产，一种是备货生产，它们根据预测安排计划;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产，其余时间根据预测安排计划。因此产品必须定义成在生产计划中可以预测的形式。显而易见，在订货生产的环境中，最终产品不是最好的预测对象。需要用一些特殊的BOM把主生产计划与某些相关零件联系起来，这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的。用于计划的BOM执行了这一功能，它减少了预测和主生产计划中的项目数。计划BOM是根据MRP的需要，把0层的产品与BOM脱离关系，而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位。这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BOM，这种BOM能适应预测，主生产计划和物料需求计划的需要。制造的BOM列举出制造最终产品所必需的可选特征。它仅仅是为了满足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM，这种BOM一般不直接隶属于MRP系统，而是通过总装配进度计划来定义所需要的物料，并与MRP系统结合，只要这些物料使用MRP系统计划与提供的零件。6.3    BOM的使用在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。6.4    BOM的构造问题前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。因此，根据实际环境，，灵活地构造BOM是十分关键的。就一般情况而言，构造BOM应注意以下方面。1、在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。2、为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的BOM中。3、BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程，在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)。形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。4、根据生产实际情况，有时为了强化某些工装，模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中。这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中。有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，比如，进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，构造在BOM中。5、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性。例如，计划方面的，成本方面，库存方面，订单方面。6.5    设计BOM向制造BOM转换时常见的问题1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业一个代号为5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归于焊装领料模块，与5010000属同级。也就是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM中的兄弟关系。2、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需分为多个代码（例如代号＋车间码），用于不同车间的领料。也就是说设计BOM里的一个零部件随着生产路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系，一般是最后完成车间对应代码是上级车间对应代码的父级节点。3、设计BOM上部分零部件可能代码不变，但是由于在实际装配或加工过程中需要分为几部分归属于不同部件（这些部件可能是第二种情况产生的）分别用于不同车间领料，对应需要分拆成几个子节点（每个节点关联不同的领料数量）对应到不同的父节点下。4、由于借用现象比较普遍，对于整体部件（局部不同类）的借用，出于制造BOM更改处理的需要，在制造BOM中是以增加件、减少件的型式建立结构的，零件数量存在负数情况。设计BOM中不存在负数的情况。5、设计BOM中的零部件图号在往制造BOM转化时部分零部件需增加车间代码（前缀），用于表示加工车间（出入库的需要）。6、设计BOM中的零部件往往只有产品代号，在制造BOM中往往需要转化为物料代号，存在着产品编码向物料编码转换的问题。而且很可能产品编码和物料编码或者其它行业编码多种并存。6.6    设计BOM向制造BOM转换方案物料编码的转换：把图号（在物料号中）作为两个BOM系统之间连接的桥梁。即当PDM的产品代号与MRP中的物料编码中图号相同时，认为它们是同一个物料。PDM从MRP中提取信息时，以图号作为PDM中的标识（即代号），如果该图号在PDM中已存在，则认为该产品在PDM中已存在。如果两者其它属性信息有差异，可以提交给用户来决定使用哪一个系统中的数据。在PDM中添加的产品，可以添加到物料信息中，即根据MRP中的编码规则来生成它的物料号。如果是在设计项目流程中出来的产品，在项目完成时添加到物料信息中。标志可以保存数据转换过程程中信息，同时也可以加快系统查询转换产品速度，可以在物料信息表和产品属性表中添加一个字段，用来标识该产品转换的状态、图号是否存在等信息。下次转换时可根据该字段判断是否需要处理。该标志可做如下功用：标志的含义：PDM中：该产品来自MRP        该产品来自MRP，在PDM中其结构或属性信息发生了改变。                      产品已转入MRP，但在PDM中已发生改变。                      产品在PDM中生成，未转到MRP中。（默认）                      产品在PDM中生成，已转到MRP中。MRP中：该产品来自PDM       产品在MRP中生成，已转到PDM中。                 产品在MRP中生成，未转到PDM中。（默认）                      产品已转到PDM中，但在MRP中发生了改变。      从PDM数据转化到MRP物料数据：这时，在MRP中寻找与PDM中代号相同的图号，如果存在，即认为该产品在MRP中已存在，并分别在两个系统中做标志。否则，认为PDM中的产品在MRP中是新产品，这时按照MRP的命名规范在MRP中添加相应的物料号、名称、重量、图号、规格等信息，并标志其从PDM中而来。产品（物料）属性和结构信息发生改变时，需要改变相应标志位，以在转换时正确处理。从MRP物料数据转换PDM数据：这时与上述步骤相反，即MRP中的物料图号如果在PDM 中存在这样的代号，则认为其已经存在。否则，把图号作为PDM中的代号插入到PDM中去。如果该物料没有图号，可以把该物料号作为PDM中的代号插入，并置标志标识其从MRP中而来。      MRP图号与PDM代号相同但其它属性不同的处理：有两个办法：1）指定其中一个系统的数据为正确的，转换时可以覆盖另外一个系统的数据。由于PDM中的数据很多都是从图纸里面提取的，因此我们认为应该以PDM的数据为标准。2）发现这种情况时，给出具体的提示信息，由用户选择是否覆盖，从而把决定权交给使用者。以上两种方法可以做成选项方式，以方便使用。 产品结构的转换:前已叙及，两个系统的产品结构是不一致的。产品结构的转换应该是在上述转换过程中同步进行的。当转换一个产品或物料时，必须首先递归提取其所有的子产品或物料信息，根据其标志判断其是否已经被转换过，如果没有转换过的话，按上面的方法进行处理。否则，可以略过。但必须按相应的结构信息转换结构。具体的算法这里不作考究。制造BOM上虚拟件或工艺合件以及加工辅料信息输入一般根据装配工艺卡片上可以汇总出在整个工艺过程中系统利用到虚拟件和辅料信息，PDM可以提供操作将这些虚拟件和辅料在产品结构树转换成MRP系统里的制造树之前先在PDM系统里建立完整的制造树。PDM可以提供建立两类和产品节点不同的节点，我们可以称其为虚节点和材料节点功能，这些节点信息可以按照汇总出的装配工艺关系按照一定的操作在PDM系统内先建立完整的制造BOM，然后将这些制造BOM树导出到MRP系统中，同时进行编码转换。但虚节点信息和辅料信息在PDM系统中汇总时不进入产品明细表和产品图纸明细栏中。工艺路线和工艺信息在MRP中，工艺路线信息和工艺信息与某一种物料是有对应关系的，它给出了一个物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工艺信息，该信息可以从PDM向MRP数据转换时一并进行。 6.7    BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。6.7.1    不正确BOM造成影响1 一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺。2 BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。3 由于缺件的数量过多，导致制造的低效率。4 订单不能按期交货。5 质量低下。6 计划缺乏可信性。7 不正确的产品成本。8 废弃的库存。6.7.2    BOM中发生错误的环节1 工程部门产生BOM时2 为BOM准备数据时3 BOM数据录入时6.7.3    正确维护BOM的方法1 指定专人负责维护BOM2 经常监测BOM，检查项目数量及其生效日期3 对BOM数据改变进行分类危机性改变——立即完成。如，产品不能实现其功能，或不利于安全时。紧急性改变——迅速完成。如，工程部门设置一个合理日期来完成改变。常规改变——从经济实用角度要求变化时再完成。临时改变――临时更改现场数据，不变动BOM数据。实施软件改变——制作好数据导入转换规划和编码重新组织规划，集中力量一次性批量导入。以完成主导系列主要产品数据维护。赞 73

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聊聊BOM基础概念、管理难点与转换实现方法 - 知乎切换模式写文章登录/注册聊聊BOM基础概念、管理难点与转换实现方法刘强it思考者物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述产品组成结构的信息数据。BOM信息是制造信息化/数字化管理的最核心的基础数据，BOM信息贯穿从产品设计、生产计划制定、物料采购和销售服务等制造全业务流程，是开展生产活动的最直接依据，BOM信息管理的标准化和准确性程度，直接影响上层业务活动数字化协同的可落地性，只有把物料和BOM基础数据管理准了，才具备制造业务信息化/数字化管理的基础。本期系统介绍：BOM的基础概念与不同类型BOM的含义、BOM管理问题导致的生产乱象、不同类型BOM信息转换的背景与过程，以及如何基于华为云数字工厂平台实现不同类型的BOM之间自动转换。（一）BOM的基础概念BOM是指产品或项目所需的物料清单，即列出了制造、组装或维护产品所需的所有零件、原材料和子装配件的清单。BOM通常包含零件号、零件名称、数量和描述等信息，以便在制造过程中对所有零部件进行跟踪和管理。BOM可以帮助制定生产计划、采购零件、预测成本和确保质量控制等方面的工作。1.狭义上的BOM狭义上的BOM代表了产品结构，仅表述对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成，一般按照功能进行层次的划分和描述。BOM包括了：（1）产品的名称、规格和型号；（2）产品所包含的子部件或组件的名称、数量和规格；（3）每个子部件或组件所需的原材料和零部件；（4）原材料、零部件和工艺流程的供应商和相关信息；（5）子部件或组件之间的关系和组装顺序。通过BOM，人们可以清晰地了解一个产品的所有组成部分以及它们之间的关系。这有助于制造商进行生产计划、采购原材料和管理库存。同时，也能够帮助客户更好地了解产品的性能和特点，方便维修和更换零部件。2.广义上的BOM广义上的BOM代表了产品结构和工艺流程的结合体。要客观、科学地通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。在BOM中，每个产品都被分解成若干个组件，并且每个组件都与其所需材料、工具、工序等相关信息一一对应。通过BOM，工艺师可以清楚地了解每个组件所需的材料和加工工序，以及整个产品的制造过程和生产计划。业界通常用“3PR”结构化的数据模型，即：Product（产品）+Process（工艺）+Plant（工厂）+Resouce（制造资源），来描述广义上的BOM信息：采用3PR模型，可以产品、工艺、工厂、制造资源完美连接整合成一个统一的LDA（Lifecycle Data Architecture）数据模型，明确相互之间的关联关系，形成企业单一的BOM信息数据源，保证BOM数据的唯一性和准确性，可直观准确地回答这些问题：做什么（产品）、在哪做（工厂、生产线、工位）、怎么做（工艺规划），用什么做（设备、工装、工具）。例如，在生产汽车发动机时，狭义上的BOM列出了制造发动机所需的零件规格和型号，如活塞、曲轴、气门等等，而广义上的BOM还需要说明每个零件需要进行的加工和装配工艺，为制造企业“指出”生产某个零件需要什么样的工具和人员。根据所需工艺，制造商可对生产流程进行跟踪管理，进一步把控产品质量，确保最终组装出来的汽车部件甚至是整车都能符合设计要求和质量标准。此外，在生产过程中，通常需要BOM根据不同的生产批次或订单进行细分（即订单级BOM），以确保每个生产批次都能够按照正确的规格和工艺要求进行生产。由于BOM包含的信息较为详尽和全面，因此在实际生产中，它也通常被用作指导和监控生产过程的有力工具，以保证产品的质量和交付时间的准确性。理解BOM是选择狭义或是广义概念，要根据BOM所应用的制造活动具体情况而定，例如设计阶段更多地关注具体的物料清单，而实际生产时需要考虑工艺流程。3.不同类型的BOM含义BOM信息是驱动制造企业业务流程协同的关键信息，客户订单的交付过程是以产品的BOM信息为基础框架推进执行的。BOM信息在产品制造全过程流转和生命周期循环中，面向涉及的不同业务环节：生产、采购、制造与售后等呈现出不同的视图类型，比如如针对设计的工程BOM（EBOM）、针对生产的制造BOM（MBOM）、代表工艺的工艺BOM（PBOM）、销售用到的销售BOM（SBOM）、售后涉及到的维修BOM（WBOM）和企业级BOM等。l 设计：GBOM/EBOMBOM信息在研发设计阶段的数据视图通常称为GBOM/EBOM，其中：原型GBOM：研发产品的原型BOM，体现产品或产品系列所有的设计功能模块的组成及关系以及各功能模块的装配关系零部件的组成。用有限数据描述大量产品品种，用一个通用的产品结构树来表示产品的完全结构。GBOM是所有种类BOM的原型和数据源。GBOM的结构一般可从产品的功能层到实现层一直分解到材料级甚至是物质级，是产品信息的最完整的体现。工程EBOM：表征产品设计的结果，产品设计数据的结构化表达。在设计阶段形成，反映产品组成的物料清单（包括硬件、软件或其集合体），是工程数据架构之一，需直观展现出产品设计的意图以及任务，明确产品及组件结构关系、数量等信息。针对同一种规格的产品定义的工程BOM,体现某一规格产品的装配组成关系及各层零组件的关联关系。EBOM同GBOM的差别是EBOM通常中指某一固定配置产品设计BOM，而GBOM则是某一系列产品的全集BOM。对于制造企业，在研发设计阶段，一般通过EBOM来管理产品设计结构信息。EBOM是计划/工艺、制造、采购、销售等BOM的源头。设计部门或者需求部门需要变更EBOM信息时，通过Engineering Change Notice(ECN)等流程对BOM信息的变更进行管控，发起变更流程：需求部门在系统中发起DCR/ECR申请，DCR/ECR在经过设计、生产、制造、品质、销售等相关部门的检讨后，进行相应的变更流程并更新发布最新版EBOM以及同步更新后续的PBOM、MBOM的信息，如变更过程中同样产生图纸等相关文件变更，应将相应文件同步进行更新，并在系统中发布最新版文件，确保正确指导正常制造执行。EBOM通常由设计师、工艺师等专业人员创建，确保所有生产所需的物料都被正确地列出。此外，工程BOM还可以作为生产计划和物料采购的依据，为生产计划的顺利实施打下基础。例如，一家汽车制造企业在设计新车型时使用EBOM，列出了新车型所有需要的零部件、材料和服务，以及它们之间的层次结构和关系。新车型的EBOM还提供了每个元件的规格、数量和相关描述，以便生产团队和供应商能够了解如何制造和交付所需的部件。通过设计好的EBOM，汽车制造商能够确保所有必要的零件和材料都已考虑并采购，从而避免了生产过程中出现不必要的延误和成本增加。l 工艺/计划：PBOM工艺BOM（Process BOM，PBOM）是指在制造过程中，用于描述产品的生产流程、生产资源和所需零部件的清单。它是一个层次化的结构，展示了如何组装制造出最终的产品。PBOM不同于EBOM，EBOM主要用于描述产品的各个部分和材料，而PBOM则更加注重生产过程和生产资源的规划和控制。制造企业PMC部门进行产品的资源计划安排时需要针对产品的EBOM进行分解，并按不同种类的零组件分类汇总，分解不同加工种类的物料需要的资源和时间，来满足资源计划与生产排程的需要，实现更好地规划和控制生产过程，预测并避免潜在问题，提高生产效率和质量。l 制造：MBOM制造MBOM是制造企业最常用到的BOM类型，是制造工艺设计的结果、产品制造数据的结构化表达。制造MBOM反映产成品在制造过程中所需要的所有输入及输出间的关系，即包含产成品在制造过程中所需的所有材料及部品的数量、结构以及制程等信息的清单，是生产过程中必需的基础数据，是生产拉动物料需求计划以及成本核算的依据。例如，在完成设计与采购后，汽车制造企业的制造部门会根据设计、采购信息来创建MBOM。MBOM具体指定了如何制造、组装整个汽车，包括运动系统、轮胎、座椅、空调等各种组件的安装顺序和方法。企业可利用数字技术处理大量的BOM数据，检查是否有误，可提高生产准确度和效率。最后，制造团队可根据MBOM指导生产线工作者，确保汽车高效生产、组装。l 销售/服务：SBOM销售SBOM是指面向用户视角可以独立销售的产品或产品族的功能组件的集合，SBOM做为客户可选配的产品功能组件BOM，BOM中的所有子项都具备独立的定价和销售属性。销售SBOM通常是GBOM中的功能层BOM。 以上不同类型的BOM，本质上是产品结构BOM面向制造过程不同业务环节的使用对象，所需要提供的信息有所区别，不同的制造企业可以根据自身业务模式需要，选择定义与管理哪些类型的BOM，通常情况下制造MBOM是必需的。如果企业在不同业务环节启用了多个不同类型的BOM，通常需要在上下游业务信息流转时，同步实现不同类型BOM信息的准确转换，也就说不同类型BOM信息的协同是上下游业务协同的基础。在制造过程中，不同类型的BOM信息视图的演进关系如下：（1）通常情况下，设计师根据产品设计图纸、规格书以及产品的功能要求制作出产品所需的物料清单。设计师需要考虑生产过程中所需要的物料种类、数量、规格和质量等因素，根据这些要素来编制工程EBOM；（2）随着产品形态的逐渐确定，采购部门会依据计划PBOM的信息进行原材料、零部件和零配件的采购，而供应商会根据采购部门提交的采购BOM给出报价；（3）产品进入生产阶段后，制造部门根据制造MBOM的信息组装相关的零部件，进行质量检验和测试，并将成品存储在库中；（4）在产品出售后，售后和维护工作同样需要以销售或者服务SBOM为依据，提供适合产品的售后方案，以及设计的维护方法和维修件。（二）BOM管理问题导致的生产乱象 日益激烈多变的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求，“多品种小批量个性化定制”的制造模式已成为很多制造行业的常态。企业根据制造BOM备料却经常因产品设计变动而制造BOM未及时跟随工程BOM调整，从而造成制造BOM信息失准，严重影响生产过程。此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。如今，制造企业已因BOM管理的问题而造成生产活动产生了较多混乱现象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。各层级信息传递效率低下，会造成参与生产活动的各业务部门之间协调性下降，从而导致整个生产流程的效率低下。以上这些生产活动中出现的混乱现象，根本原因在于企业正面临越来越大的时间、成本和质量挑战，且跨职能、跨专业团队之间在产品构成、状态和生产过程等问题上难以达成共识，从而无法进行高效协同。构建高效、准确的生产模式离不开对BOM信息的精益化管理，只有把BOM基础数据管理的准确及时，实现不同业务部门使用的不同类型的BOM信息视图能基于统一的数据源被正确转换和传递，特别是在设计BOM信息出现变更情况时，才能避免出现以上的问题乱象。（三）不同类型BOM信息转换的背景与过程BOM信息是驱动业务的关键信息，客户订单的生产交付过程是以产品的BOM信息为基础框架推进执行的。在生产流程推进的过程中，需要进行不同类型BOM之间的转换，对不同类型的BOM进行解析、映射和转化等操作，以确保信息的一致性和准确性，更是为了让产品信息转化为适合特定生产流程的信息。订单的执行效率受BOM视图快速转换传递能力制约，如果出现这些问题：BOM视图不能快速的转换、转换的正确性不能保证、设计BOM的信息变化不能及时在不同视图BOM中同步更新，将会严重影响订单的执行过程、物料资源的规划、打乱生产制造的节奏，无法发挥人力和设备资源的有效产能。不同视图类型BOM信息的协同能力是制造企业首要构建的企业级的跨业务部门协同能力。以设计EBOM和制造MBOM为例，设计EBOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸，图纸层中的零部件顺序并不严格。制造MBOM则要求严格的装配顺序和层次，以便于实际加工。同时设计EBOM中存在虚拟部件，在实际生产中则不存在任何虚拟部件。实际生产要求掌握材料定额，这在设计EBOM中缺乏体现，并且设计EBOM因需考虑到产品变更而具备一定动态性，存在替换部件，让实际生产存在不确定性。实际生产过程中的特定工艺流程可能对物料存在特定要求，和设计EBOM中的物料清单之间存在出入。上述设计与制造的区别让两种BOM之间的转换成为了生产中的必要步骤。设计和制造两种BOM的数据进行匹配、转换的流程可总结为：（1）确定物料数量和规格，以及制造工艺和加工顺序：对设计好的EBOM进行物料数量和规格确认，与实际零部件匹配，根据实际生产需求和工艺流程，确定制造工艺和加工顺序；（2）对EBOM进行清单重构：因EBOM具有虚拟部件和替换部件，与实际生产过程存在出入，便需要对EBOM的零部件清单进行重构，增添实际生产过程中涉及的部件或删去虚拟、替换部件，并调整其数量和属性等信息，以符合实际生产的需求；（3）将EBOM与MBOM进行关联：通过软件系统工具实现EBOM和MBOM的转换，确保两者之间的信息能够互相匹配和转换，可实现在生产过程中物料的跟踪和流向控制。通过数字化系统工具，可以实现产品EBOM、PBOM、MBOM的自动转换和BOM变更流程线上化管控：产品的设计EBOM主数据创建发布后，后续的工艺PBOM、制造MBOM及过程中可能产生的备料BOM等均可通过系统中的支撑条件或一定的转换规则实现自动转换，从而减少不同类型BOM转换过程中的信息出错概率和提升信息协同效率，如果担心自动转换会存在风险，也可在自动转换过程中添加必要的人工复核环节来双重确认完成BOM的转换。（四）实现不同类型BOM自动转换的配置方法 华为云数字工厂平台采用“元数据模型驱动”的应用架构（关于元数据驱动的应用架构的原理分析，可参考文章《SaaS洞察：SalesForce应用架构分析》），聚焦于生产制造场景，基于前面介绍的“3PR”制造数据模型延伸扩充为9大类制造业务对象元模型， 并提供相应的元数据模型配置器，实现通过元数据建模即可生成业务对象的应用功能实例，9类制造业务对象模型配置器分别是：（a）产品模型构建器：用来新建及扩展产品类的功能模型，比如产品、物料、设备等主数据管理功能；（b）空间模型构建器：用来新建及扩展空间位置物理布局类的功能模型，比如工厂的空间位置建模（仓库、车间/产线/工位）等主数据管理功能；(c) 过程模型构建器：用来新建及扩展作业过程类的功能模型，比如工艺路线、标准工序等主数据管理功能；(d) 组织模型构建器：用来新建及扩展组织人员类的功能模型，比如公司部门、人员、供应商、客户等主数据管理功能；(e) 事务模型构建器：用来新建及扩展业务活动事务类的功能模型，比如工序任务单等生产域的活动事务管理功能；(f）标识模型构建器：用来新建及扩展业务编码类的数据标识模型，比如生产订单编号、工序任务单号的编码规则；(g）分析模型构建器：用来新建及扩展数据分析数据集和指标集模型，比如生产统计分析报表所需相关的数据集和统计指标；(h）视图模型构建器：用来新建及扩展数据可视化图表看板或者单据模板，比如生产统计看板、打印生产工单的单据模板；(i）辅助模型构建器：用来新建及扩展辅助类数据的功能模型，比如技能、资质等辅助类数据管理功能。本期结合案例演示如何在华为云数字工厂平台，通过建模配置实现产品设计EBOM和制造MBOM的自动转换，案例中介绍BOM转换的基本配置方法，读者在掌握基本方法后，根据实际业务需求可以再完善扩展。1）扩展“产品”模型，启用设计BOM和制造BOM使用华为云数字工厂企业平台的“建模工作台>产品模型”系统功能，我们对预置的“产品”模型进行扩展，启用设计BOM和制造BOM。在扩展“产品”模型之前，需要先停用模型，然后点击右上角的“编辑”按钮：进入“产品”模型基础信息编辑窗口，在“启用结构模型”下，勾选“设计EBOM”和“制造MBOM”：确定保存后，在“产品”模型的结构模型区域，将出现“设计”、“制造”两个页签，页签下自动生成设计EBOM和制造MBOM的信息元数据模型，可根据业务需求调整与扩展EBOM/MBOM的信息字段：比如可扩展设计BOM明细的信息字段，增加“替代料”、“是否虚拟件”字段：另外需要调整制造MBOM的信息元数据模型“BOM”和“BOM明细”：a.制造“BOM”信息模型，添加关联“设计BOM”的字段，建立设计BOM与制造BOM的数据关联关系：b．制造“BOM明细”信息模型，添加关联“设计BOM明细”的字段，建立设计BOM明细与制造BOM明细的数据关联关系：2）BOM自动转换的逻辑流程编排在“产品”模型的“功能模型”区域下的“逻辑流程”页签，扩展新增设计EBOM自动转换制造MBOM所需的逻辑流程模型，然后使用“逻辑编排器”来编排“BOM自动转换”的处理逻辑，完成所需的业务逻辑流建模配置。为“BOM自动转换”创建一个的逻辑流程，输入新建逻辑流页面所需信息后，点击确定后进入“逻辑编排器”进行“BOM自动转换”的处理逻辑流程编排：（1） 触发器配置案例实现：在用户添加设计EBOM的物料明细数据时，判断如果是非虚拟件物料，则自动在制造MBOM下添加相应的物料明细，则触发器配置如下：“触发器类型”选择“数据创建”，“触发对象”选择“设计.结构>BOM明细”，“触发器名称”可使用默认名称或者按业务含义修改。（2） 添加规则节点“判断是否非虚拟件”判断当前设计BOM物料明细的“是否虚拟件”字段值，当为否时，才继续执行后续的BOM数据转换的动作节点： （3） 添加动作节点“创建或更新制造BOM头”用户首次添加设计BOM物料明细时，需要先自动创建相应的制造BOM头数据，后续再添加设计BOM明细时，则更新首次创建的制造BOM头数据即可。实现上述逻辑，可创建一个动作节点“创建或更新制造BOM头”：动作节点的“输出类型”选“更新数据”并勾选“无匹配则创建数据”，“输出模型”先留空，“动作节点名称”输入有业务含义的内容“创建或更新制造BOM头”。点击“创建或更新制造BOM头”动作节点，进入“动作配置器”，编排动作节点的数据转换逻辑，添加一个“关联计算”节点，实现通过当前触发的“设计BOM明细”数据关联查询到所属“设计BOM头”：然后配置输出模型，选择与“设计BOM头”数据模型有数据关联关系的“制造BOM头”数据模型：并配置根据“设计BOM”头数据，输出创建或更新“制造BOM”头数据时的字段转换逻辑：（4） 添加动作节点“创建制造BOM明细”创建一个动作节点“创建制造BOM明细”，实现用户添加设计BOM物料明细时，自动转换生成相应的制造BOM物料明细数据：动态节点的“输出类型”选“更新数据”并勾选“无匹配则创建数据”，“输出模型”选择制造BOM的“BOM明细”模型，“动作节点名称”输入有业务含义的内容“创建制造BOM明细”。点击“创建制造BOM明细”动作节点，进入“动作配置器”，编排动作节点的数据转换逻辑，添加所需的数据转换节点，满足将设计BOM明细转换创建制造BOM明细所需的数据信息：根据上述“设计BOM明细”转换后的数据信息，配置创建或更新输出模型 “制造BOM明细”的数据字段转换逻辑： 至此完成了设计与制造“BOM自动转换”的逻辑建模配置工作，最终逻辑流如下：逻辑流配置完成后，需要启用逻辑流，以及发布“产品”模型。注：想进一步了解华为云数字工厂平台逻辑模型编排器的详细使用方法，请参考阅读文章：https://bbs.huaweicloud.com/blogs/399228（五）运行效果验证1）创建设计BOM并添加BOM明细数据在华为云数字工厂企业平台的“数据工作台”，点击“产品”模型自动生成的“产品”主数据管理功能实例：进入“产品”主数据管理功能后，新建一条产品主数据：产品数据创建完成后，点击编辑进入数据详情界面，然后在左侧内容栏点击进入“设计BOM”页签，维护设计BOM头信息以及添加多个BOM明细数据：2）验证是否自动转换生成制造BOM及明细数据设计BOM信息及BOM明细物料添加完成后，切换到“制造BOM”页签，可查看验证设计BOM中“非虚拟件”的物料明细，是否自动转换生成制造BOM信息及明细物料数据：华为云数字工厂平台，以轻量级数据融合底座和生成式制造应用构建引擎为核心，打造开放式的数字工厂aPaaS平台，帮助中小制造企业快速构建覆盖制造全流程全场景一体式的制造数字化应用系统，真正适应“多品种小批量个性化定制”的制造模式。企业的业务人员经过简单的培训，也能自助式使用华为云数字工平台提供的强大易用的信息数据模型和逻辑流程模型配置器，实现自主持续迭代升级数字化应用，灵活满足企业各类个性化需求、持续优化改善企业的生产业务与运营流程。 华为云数字工厂，为每个制造企业打造专属的智造应用协同平台参考文章：1. BOM知多少？基础科普2. 柔性制造就是玩转BOM发布于 2023-08-12 11:00・IP 属地广东BOM结构ERPPLM​赞同 10​​添加评论​分享​喜欢​收藏​申请

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汽车工艺物料清单(PBOM)的设计

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作者：

黄炜

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摘要：

工艺物料清单(Process Bill of Material,PBOM),是各大汽车公司工艺设计部门根据各自工厂的加工能力和水平,在工程物料清单(Engineering Bill of Material,EBOM)的基础之上,制定工艺计划,工序工位,辅料等工艺信息形成的.它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件在哪里制造,由谁制造等信息.它是连接产品设计和产品制造的纽带.本文主要介绍基于全配置物料清单(Bill of Material,BOM)平台的方案中,PBOM产生的过程,以及PBOM主要的数据结构的特征.

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关键词：

工艺物料清单PBOM

PBOM设计

年份：

2016

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BOM表是什么？有哪些分类？ - 知乎

BOM表是什么？有哪些分类？ - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答​切换模式登录/注册电子元件采购BOM表是什么？有哪些分类？想了解一下BOM表的相关资料，求大神赐教显示全部 ​关注者32被浏览113,478关注问题​写回答​邀请回答​好问题 1​添加评论​分享​7 个回答默认排序小易撩采购​ 关注蟹邀~1.什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。2.BOM作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM可以起到基础依据的作用：是计算机识别物料的基础依据；是编制计划的依据；是配套和领料的依据；根据它进行加工过程的跟踪；是采购和外协的依据；根据它进行成本的计算；可以作为报价参考；进行物料追溯；使设计系列化，标准化，通用化。3.BOM分类？按照用途，BOM一共可分为9大类，这次我们主要讲采购BOM。按用途分类：工程BOM：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。计划BOM：工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。设计BOM：DBOM(Design BOM)设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。制造BOM：MBOM(Manufacturing BOM)生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。客户BOM：CBOM(Customer BOM)客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。维修BOM：WBOM维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。销售BOM：SBOM（SALE BOM）销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。成本BOM：CBOM（Costing Bill Of Material）是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。采购BOM：CBOM是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。编辑于 2017-09-21 14:47​赞同 73​​4 条评论​分享​收藏​喜欢收起​速融云​已认证账号​ 关注如题「BOM表是什么？有哪些分类？想了解一下BOM表的相关资料，求大神赐教」，小编专门花2天时间精心整理，以下详细分享BOM是什么，BOM包括哪些，BOM管理具体表单，以及解决功能实现价值等，想知道BOM是什么，看这篇问答就够了。BOM价值在于需跟业务流程紧密结合，实现将各部门各负责人对产品物料、工艺路线、生产、质检等高效协同，提升生产过程效率。BOM是什么BOM英文全称 BillofMaterial，中文名叫物料清单（也叫产品结构表、产品结构树等），以制造生产为例，从工艺管理来看，BOM是产品、半成品结构，产品BOM属性信息包括识别编号、编码、规格、型号、高度、立方、重量等信息。速融云ERP系统之BOM管理BOM生产管理痛点1.生产材料清单编制难：生产时需要多种材料生产一个成品，导致成品与材料的对应信息难编制。2.生产材料清单难分级：BOM信息量大复杂，导致生产员无法对生产原料进行快速区分，易造成生产损失。3.生产材料清单难维护：使用 Excel 表管理BOM，人工维护更新效率低，易出错，导致生产不能正确配料。4.静态管理生产BOM出错：在生产需依靠人为判断产品所需物料，导致人为易出错，且费时费力。BOM解决方法如何快速解决上述多个BOM生产管理问题，以无代码速融云ERP的BOM管理为例，企业需考虑到产品、物料编码数据是否准确、是否便于后续统一管理、是否能投入到提升生产管理效率、是否能用于灵活控制库存，降低资金积压与成本。一物一码，杜绝产品物料舞弊为杜绝产品物料舞弊事件，以半成品表单为例，生产员填写半成品表信息时，系统自动生产唯一半成品编码，且编码不允许人为填写和修改。自动生产半成品唯一编码半成品、产品编码支持企业根据需求，高度自定义灵活设置，流水号格式支持设置日期、自动计数、固定字符、表单字符等，支持选择单个或多个、灵活调整顺序等，在该字段权限设置仅只读，保证数据提交规范、统一，确保编码唯一性。高度自定义设置流水号格式一张表单，全方位记录管理信息【知友专享】抢先领取同款BOM解决方案，提升60%生产效率。通常产品、半加工产品包括型号、规格、颜色、尺寸、体积等信息，也包括文档教程、视频教程、以及音频等信息，可在无代码速融云同一平台集中高效管理。也支持企业根据实际需求，新增或删除部分字段，比如添加富文本、音频、视频、图片、地址等等信息，非常灵活。一张表单，记录和管理产品所有信息一键查询，多条件快速定位数据之前企业传统用 Excel 表管理BOM，只能单一条件搜索信息，在速融云平台，不仅支持多条件快速一键查找信息，也支持自定义设置多查询条件，且每个查询条件可设置查询范围，随时匹配查询需求，极大提升查询效率。多条件一键快速查找智能自动，实时整理更新数据系统全程监控产品、半成品数据，可根据需求进行分类整理，无需人为维护更新，如果有更新或更改产品信息，系统自动记录更新人、更新时间，以及更新内容等，如果遇到问题后续可第一时间追踪。智能监控更新数据为保证数据安全，支持精细化设置该表字段、内容、流程等是否允许编辑、查看、分享等，也支持手动设置数据归档或自动归档，数据归档后不允许编辑和操作，保证数据安全。智能自动归档处理智能关联，提升生产过程效率速融云将BOM跟实际生产进行关联，解决之前静态管理问题，在生产报工或生产计划时，生产员可在生产工单选择半成品或成品，系统自动显示已关联的半成品、成品数据，无需人为手动填写。BOM关联生产工单确定生产类型后，比如选择半成品类型，在半成品明细点击按钮快速选择所需的半成品，系统自动录入半成品编号、名称、型号、规格、颜色、体重等，降低人为低效操作时间成本，确保生产配料正确。选择半成品后，自动录入半成品明细BOM应用模板点击这里，抢先领取同款BOM解决方案，提升60%生产效率。发布于 2023-08-20 12:20​赞同 8​​添加评论​分享​收藏​喜欢